При многочисленном изготовлении пластиковых деталей в ТПА - значительную эффективность дает использование сепарирующего оборудования, которое разделяет готовые изделия от литников и направляет их в разные коробки.
Сепарирование (разделение) происходит посредством транспортирования комплекта (литник и деталь) по ленточному конвейеру и на выгрузке, используя геометрические различия детали от литника, происходит выгрузка литника раньше или позже самих деталей. Иногда возможно использовать один и тот же конвейер-сепаратор для разных комплектов (литник-деталь), т.к. на конвейере можно регулировать скорость движения ленты и есть некоторая регулировка непосредственно на самом узле сепарирования. Но! нельзя гарантировать, что для всех Ваших комплектов (литник+деталь) подойдет один и тот же конвейер-сепаратор. Так на один вид комплектов (литник+деталь) может подходить конвейер-сепаратор с барабанным типом сепарирования, для других комплектов понадобится дополнительная сепарирующая решетка, для третьих может подходить только конвейер-сепаратор лопастного типа. Поэтому мы всегда просим прислать нам образцы комплектов, чтобы определить какой метод сепарирования подходит именно Вам.
Также обращаем Ваше внимание, что регулировка скорости на конвейер-сепараторах, нужна главным образом для настройки эффективного сепарирования, а не для, допустим, быстрого или медленного наполнения тары с деталями. Т.е. если конвейер-сепаратор эффективно сепарирует при конкретной скорости и Вам вдруг понадобилось уменьшить скорость конвейера, чтобы детали успевали остыть, то это изменение скорости может значительно снизить эффективность сепарирования. Для остывания деталей на конвейере, рекомендуем использовать: дополнительное вентилирование, удлинить трассу конвейера, либо использовать промежуточный конвейер с медленной скоростью.
На сайте ниже представлены некоторые варианты возможной комплектации сепарирующих транспортеров. Если Ваши детали или литники имеют тонкую форму, способную попасть под металлический бортик во время транспортировки на конвейере, то мы рекомендуем использовать ленту с гофробортом.
Из ТПА детали попадают на ленточный конвейер, на выгрузке которого установлен барабанный сепаратор. Разделение литников происходит посредством установленного зазора, таким образом, что литники/детали падают вниз в специально отведенную тару, а литники/детали проходят дальше по выгрузному клюву.
Из ТПА детали попадают на ленточный конвейер, на котором установлен лопастной (лопаточный) сепаратор, на нем настраивается зазор между лентой транспортера и лопастями вращающегося вала. Сепаратор с лопастями закреплен под углом к направлению движения ленты, в следствии, детали, не проходящие в установленный зазор под лопастями, сталкиваются им на боковой лоток. Оставшиеся изделия проходят в основной приемный лоток конвейера.
Все конвейер-сепараторы изготавливаются индивидуально для каждого Заказчика, учитывая его потребности и под конкретный комплект (литник+деталь).
