ГЛАВА З
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ КОНВЕЙЕРОВ
С ГИБКИМ ТЯГОВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ
3.1 ТЯГОВЫЕ ЦЕПИ
Круглозвенные цепи. Круглозвенные цепи (рис. 3.1) норжальной прочности по ГОСТ 2319-81 изготавливают двух типов: тип А — короткозвенные; тип В — длиннозвенные. Для каждого из этих типов установлены два исполнения: 1 -— калиброванные; 2 — некалиброванные. Основные характеристики круглозвенных цепей нормальной прочности 
приведены в таблице 3.1.
Высокопрочные круглозвенные цепи для горного оборудования по ГОСТ 25996-97 изготавливают только калиброванными из термически обрабатываемых сталей трёх классов прочности: В, С и D. Основные характеристики таких 
цепей приведены в таблице 3.2.
Пример условного обозначения цепи нормальной прочности типа А, исполнения 1, калибра 10 мм, с шагом 28 мм:
цепь А1-10х28 ГОСТ 2319-81.
Цепь нормальной прочности типа В, исполнения 2, калибра 10 мм, с шагом 35 мм:
цепь В2-10х35 ГОСТ 2319-81.
Цепь высокопрочная калибра 18 мм, с шагом 64 мм, класса прочности С:
цепь 18х64-С ГОСТ 25996-97.
Рис. 3.1 Круглозвенные цепи:
tц — шаг цепи; d — калибр цепи; В — ширина звена наружная; Ь — ширина звеньев внутренняя; L1— длина звена
Таблица 3.1
Характеристики и размеры круглозвенных цепей нормальной прочности (рис. 3.1)
Преимуществами круглозвенных цепей являются: простота конструкции и эксплуатации, пространственная гибкость, высокая прочность, небольшая масса, наличие открытого самоочищающегося шарнира, низкая стоимость. К недостаткам относят изготовление на узкоспециализированном оборудовании, малую площадь контакта звеньев и связанный с этим повышенный износ, относительно невысокую точность изготовления, ограничивающую возможность использования при высоких скоростях движения, сложность крепления рабочих органов. Высокопрочные цепи в меньшей степени подвержены износу.
Таблица 3.2
Характеристики круглозвенных цепей высокой прочности (рис. 3.1)
Пластинчатые цепи. По ГОСТ 588-81 (проверен 1986 г.) установлены следующие типы тяговых пластинчатых цепей: 1 — втулочные; 2 — роликовые; З — катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения; 4 — катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения (рис. 3.2).
Цепи каждого типа изготовляют в трёх исполнениях: 1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); З — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС). Основные параметры тяговых пластинчатых цепей приведены в таблицах 3.3, 3.4.
Для пластинчатых цепей стандартом предусматриваются присоединительные элементы следующих типов (рис. 3.3): 1.1; 1.2 и 1.3 специальные пластины соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями в полке; 2.1; 2.2 и 2.3 — пластины без полки соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями; З — удлинённые валики.
Рис. 3.2 Пластинчатые цепи:
1— валик; 2 — втулка; З — каток; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 
8 — шайба; 9 — полый валик
Разрушающая нагрузка и размеры, мм (рис 3.2) Таблица 3.3
Масса 1 м цепи, кг Таблица 3.4
Продолжение таблицы 3.4
Продолжение таблицы 3.4
Продолжение таблицы 3.4
Примечание. Масса 1 м цепи М20 при шаге 40 мм: 1,25 кг (тип 1) и 1,42 (тип 2); при шаге 50 мм: 1,14 кг (тип 1), 1,27 кг (тип 2), 1,8 кг (тип 3), 2,04 кг (тип 4).
Рис. 3.3 Присоединительные элементы пластинчатых цепей
Исполнение по межцентровому расстоянию отверстий: 0 — отсутствует (одно отверстие); 1 — наименьшее; 2 —среднее; 3 —наибольшее.
Расположение присоединительных элементов в цепи: 1 — одностороннее; 2 — двустороннее.
Основные размеры присоединительных элементов приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5
Размеры присоединительных элементов, мм (рис 3.3)
Примечание. * Минимальный шаг tц цепи при расстоянии А1 между отверстиями
В ГОСТ 588-81 установлена следующая структура обозначения тяговых пластинчатых цепей:
где 1 — номер цепи; 2 — цифровое обозначение типа цепи; 3— шаг цепи, мм; 4 — цифровое обозначение исполнения цепи; 5 — цифровое обозначение типа присоединительного элемента; 6 — цифровое обозначение исполнения присоединительного элемента по межцентровому расстоянию; 7 — цифровое обозначение расположения присоединительного элемента в цепи; 8 — чередование присоединительного элемента цепи в шагах цепи.
Пример условного обозначения тяговой пластинчатой цепи с разрушающей нагрузкой 112 кН типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1, с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением 1 и чередованием через 3 шага обозначается:
Цепь 122-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81.
Эта же цепь без присоединительных элементов обозначается:
Цепь М122-2-100-1 ГОСТ 588-81.
Для конвейеров и элеваторов широко применяют роликовые Длиннозвенные цепи по ГОСТ 4267-78, состоящие из специальных звеньев с лапками (рис. 3.4), предназначенными для крепления рабочих органов (ковшей, планок, гребёнок и т.д.).
Цепи со специальными звеньями изготавливаются следующих типов: 1 — с двумя лапками, лежащими в плоскости, параллельной осям шарниров звена (исполнения 1, 2 и З); 2 — с двумя лапками, лежащими в плоскости, перпендикулярной осям шарниров звена (исполнения 1 и 2); 3 — с одной лапкой, лежащей в плоскости, параллельной осям шарниров звена; 4 — с одной фигурной лапкой, лежащей в плоскости, параллельной осям шарниров звена (исполнения 1 и 2). Характеристики и размеры длиннозвенных роликовых цепей приведены в таблице 3.6.
Пример условного обозначения роликовой длиннозвенной цепи с шагом 38 мм, с разрушающей нагрузкой 30 кН, тип 1, с расположением пластин с лапками на втулках исполнения 2, с отверстием на лапках диаметром 6,6 мм и шагом чередования звеньев с лапками Т = 2t:
Рис. 3.4 Роликовые длиннозвенные цепи:
*Размеры для справок
Цепь ТРД-38-3000-1-2-6-2 ГОСТ 4267-78.
Преимуществами тяговых пластинчатых цепей являются простота изготовления на универсальном оборудовании и экономичность в массовом производстве; простота крепления рабочих органов; высокая точность изготовления, обусловливающая возможность применения их при больших скоростях движения; высокие прочность и износостойкость, обеспечиваемые термической обработкой и благоприятным распределением нагрузки в шарнирах. К недостаткам относятся. потеря подвижности в закрытых шарнирах (втулочные цепи) при работе в порошкообразных и коррозионных средах, отсутствие пространственной гибкости.
Характеристики и размеры длиннозвенных роликовых цепей, мм. (рис. 3.4) Таблица 3.6
Продолжение таблицы 3.6
Разборные цепи. Разборная тяговая цепь по ГОСТ 589-85 состоит из парных секций, каждая из которых собирается из двух наружных звеньев 2, валика 3 и внутреннего звена 1 (рис. 3.5). Наружные звенья имеют в середине перемычку для жёсткости, а по концам фасонные гнёзда для головок валиков, препятствующие вращению последних при повороте звеньев цепи.
Рис. 3.5 Разборные цепи:
1 —внутреннее звено; 2 — наружное звено; 3 — валик; tц — шаг цепи; Тц — шаг зацепления; В — ширина звена наружная; b — ширина звена внутренняя; Ввн — расстояние между наружными звеньями; d — Диаметр валика; l —Длина задика; l1 — длина впадины внутреннего звена; S — толщина внутреннего звена в средней части; К — высота головки, ψ — угол поворота звена
Внутреннее звено выполнено со сквозной прорезью и увеличенной толщиной на концах, в местах соприкосновения с валиками, что способствует уменьшению износа в шарнире.
Односторонность опорной поверхности шарниров и специально заданные боковые зазоры между внутренним и наружными звеньями допускают боковой поворот звеньев цепи на угол ψ в плоскости осей её шарниров. Благодаря этому свойству, разборная цепь может поворачиваться в двух плоскостях, а конвейер с такой цепью может иметь пространственную трассу с поворотами в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Разборные цепи изготовляют двух типов: Р1 — с вращающимися валиками; Р2 — с фиксированными валиками.
Характеристики тяговых разборных цепей представлены в таблице 3.7, а дополнительные размеры цепей типа Р2 — в таблице 3.8.
Пример условного обозначения цепи типа Р1 с шагом 80 мм и разрушающей нагрузкой 106 кН:
Цепь Р1-80-106 ГОСТ 589-85.
То же, для цепи типа Р2:
Цепь Р2-80-106 ГОСТ 589-85.
Примечание. * Размер относится к цепям, применяемым в конвейерах с пространственной трассой
Преимуществами разборных цепей являются простота сборки и разборки, подвижность в двух взаимно перпендикулярных направлениях, наличие открытого шарнира, простота крепления рабочих органов.
К недостаткам относят сложность изготовления, низкую точность.
Вильчатые цепи. Вильчатые тяговые цепи по ГОСТ 12996-90 изготовляются трёх типов (рис. 3.6): Р1 — разборная, с фиксацией пальца проволочным шплинтом; Р 2 — разборная, с фиксацией пальца сжимной стопорной шайбой; Р3 — легкоразборная, с фиксацией штифтом и шпонкой.
Характеристики и размеры тяговых вильчатых цепей приведены в таблице 3.9.
