Производство ленточных конвейеров, конвейерных роликов и барабанов
Адрес:
г. Саратов,Крымский проезд, д. 1 (пересечение Крымского проезда и Крымского тупика)
Конвейеры ФЕНИКС - для тех, кто ценит качество и время.

ВЫГОДА

2 000 000 рублей

Тяговые цепи

ГЛАВА З
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ КОНВЕЙЕРОВ
С ГИБКИМ ТЯГОВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ

3.1 ТЯГОВЫЕ ЦЕПИ

Круглозвенные цепи. Круглозвенные цепи (рис. 3.1) норжальной прочности по ГОСТ 2319-81 изготавливают двух типов: тип А — короткозвенные; тип В — длиннозвенные. Для каждого из этих типов установлены два исполнения: 1 -— калиброванные; 2 — некалиброванные. Основные характеристики круглозвенных цепей нормальной прочности приведены в таблице 3.1.

Высокопрочные круглозвенные цепи для горного оборудования по ГОСТ 25996-97 изготавливают только калиброванными из термически обрабатываемых сталей трёх классов прочности: В, С и D. Основные характеристики таких цепей приведены в таблице 3.2.

Пример условного обозначения цепи нормальной прочности типа А, исполнения 1, калибра 10 мм, с шагом 28 мм:
    цепь А1-10х28 ГОСТ 2319-81.

Цепь нормальной прочности типа В, исполнения 2, калибра 10 мм, с шагом 35 мм:
    цепь В2-10х35 ГОСТ 2319-81.

Цепь высокопрочная калибра 18 мм, с шагом 64 мм, класса прочности С:
   цепь 18х64-С ГОСТ 25996-97.

                                          Профиль R-закрытый
 

Рис. 3.1 Круглозвенные цепи:

tц — шаг цепи; d — калибр цепи; В — ширина звена наружная; Ь — ширина звеньев внутренняя; L1— длина звена


Таблица 3.1

Характеристики и размеры круглозвенных цепей нормальной прочности (рис. 3.1)

                                                   Screenshot_1
Преимуществами круглозвенных цепей являются: простота конструкции и эксплуатации, пространственная гибкость, высокая прочность, небольшая масса, наличие открытого самоочищающегося шарнира, низкая стоимость. К недостаткам относят изготовление на узкоспециализированном оборудовании, малую площадь контакта звеньев и связанный с этим повышенный износ, относительно невысокую точность изготовления, ограничивающую возможность использования при высоких скоростях движения, сложность крепления рабочих органов. Высокопрочные цепи в меньшей степени подвержены износу.

Таблица 3.2

Характеристики круглозвенных цепей высокой прочности (рис. 3.1)

                          Screenshot_2

Пластинчатые цепи. По ГОСТ 588-81 (проверен 1986 г.) установлены следующие типы тяговых пластинчатых цепей: 1 — втулочные; 2 — роликовые; З — катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения; 4 — катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения (рис. 3.2).
Цепи каждого типа изготовляют в трёх исполнениях: 1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); З — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС). Основные параметры тяговых пластинчатых цепей приведены в таблицах 3.3, 3.4.
Для пластинчатых цепей стандартом предусматриваются присоединительные элементы следующих типов (рис. 3.3): 1.1; 1.2 и 1.3 специальные пластины соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями в полке; 2.1; 2.2 и 2.3 — пластины без полки соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями; З — удлинённые валики.

                                             Screenshot_3
                                                    Screenshot_4
 

Рис. 3.2 Пластинчатые цепи:

1— валик; 2 — втулка; З — каток; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик

 Разрушающая нагрузка и размеры, мм (рис 3.2)                                                                       Таблица 3.3 

                                     Screenshot_5

Масса 1 м цепи, кг                                                                                                                         Таблица 3.4                     

                                    Screenshot_6

                                                                                                                                                  Продолжение таблицы 3.4

                                    Screenshot_7
                                                                                                                                                          Продолжение таблицы 3.4

                                     Screenshot_8

                                                                                                                                                        Продолжение таблицы 3.4

                                     Screenshot_9

Примечание. Масса 1 м цепи М20 при шаге 40 мм: 1,25 кг (тип 1) и 1,42 (тип 2); при шаге 50 мм: 1,14 кг (тип 1), 1,27 кг (тип 2), 1,8 кг (тип 3), 2,04 кг (тип 4).

                                                      Р1  
                                                              Р2                  

                                                         Р3         
                                                      Рис. 3.3 Присоединительные элементы пластинчатых цепей   

 

Исполнение по межцентровому расстоянию отверстий: 0 — отсутствует (одно отверстие); 1 — наименьшее; 2 —среднее; 3 —наибольшее.
        Расположение присоединительных элементов в цепи: 1 — одностороннее; 2 — двустороннее.
        Основные размеры присоединительных элементов приведены в таблице 3.5.

                                                                                                                                                            Таблица 3.5
                                                   Размеры присоединительных элементов, мм (рис 3.3)

                                           р4
Примечание. * Минимальный шаг tц цепи при расстоянии А1 между отверстиями

В ГОСТ 588-81 установлена следующая структура обозначения тяговых пластинчатых цепей:
                                                                    ф

где 1 — номер цепи; 2 — цифровое обозначение типа цепи; 3— шаг цепи, мм; 4 — цифровое обозначение исполнения цепи; 5 — цифровое обозначение типа присоединительного элемента; 6 — цифровое обозначение исполнения присоединительного элемента по межцентровому расстоянию; 7цифровое обозначение расположения присоединительного элемента в цепи; 8 — чередование присоединительного элемента цепи в шагах цепи.
  Пример условного обозначения тяговой пластинчатой цепи с разрушающей нагрузкой 112 кН типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1, с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением 1 и чередованием через 3 шага обозначается:
Цепь 122-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81.

Эта же цепь без присоединительных элементов обозначается:
Цепь   М122-2-100-1 ГОСТ 588-81.

Для конвейеров и элеваторов широко применяют роликовые Длиннозвенные цепи по ГОСТ 4267-78, состоящие из специальных звеньев с лапками (рис. 3.4), предназначенными для крепления рабочих органов (ковшей, планок, гребёнок и т.д.).
     Цепи со специальными звеньями изготавливаются следующих типов: 1 — с двумя лапками, лежащими в плоскости, параллельной осям шарниров звена (исполнения 1, 2 и З); 2 — с двумя лапками, лежащими в плоскости, перпендикулярной осям шарниров звена (исполнения 1 и 2); 3 — с одной лапкой, лежащей в плоскости, параллельной осям шарниров звена; 4 — с одной фигурной лапкой, лежащей в плоскости, параллельной осям шарниров звена (исполнения 1 и 2). Характеристики и размеры длиннозвенных роликовых цепей приведены в таблице 3.6.
  Пример условного обозначения роликовой длиннозвенной цепи с шагом 38 мм, с разрушающей нагрузкой 30 кН, тип 1, с расположением пластин с лапками на втулках исполнения 2, с отверстием на лапках диаметром 6,6 мм и шагом чередования звеньев с лапками Т  = 2
t:

                                                                   р6
                                                                     h6
                                                                        Рис. 3.4  Роликовые длиннозвенные цепи:
                                                                                       *Размеры для справок

 

Цепь ТРД-38-3000-1-2-6-2 ГОСТ 4267-78.
Преимуществами тяговых пластинчатых цепей являются простота изготовления на универсальном оборудовании и экономичность в массовом производстве; простота крепления рабочих органов; высокая точность изготовления, обусловливающая возможность применения их при больших скоростях движения; высокие прочность и износостойкость, обеспечиваемые термической обработкой и благоприятным распределением нагрузки в шарнирах. К недостаткам относятся. потеря подвижности в закрытых шарнирах (втулочные цепи) при работе в порошкообразных и коррозионных средах, отсутствие пространственной гибкости.

                            Характеристики и размеры длиннозвенных роликовых цепей, мм. (рис. 3.4)           Таблица 3.6                                            Screenshot_1
                                                                                                    Продолжение таблицы 3.6

                 Screenshot_2

Разборные цепи. Разборная тяговая цепь по ГОСТ 589-85 состоит из парных секций, каждая из которых собирается из двух наружных звеньев 2, валика 3 и внутреннего звена 1 (рис. 3.5). Наружные звенья имеют в середине перемычку для жёсткости, а по концам фасонные гнёзда для головок валиков, препятствующие вращению последних при повороте звеньев цепи.
                                                         Screenshot_3
 

Рис. 3.5 Разборные цепи:

1 —внутреннее звено; 2 — наружное звено; 3 — валик; tц — шаг цепи; Тц — шаг зацепления; В — ширина звена наружная; b — ширина звена внутренняя; Ввн — расстояние между наружными звеньями; d — Диаметр валика; l —Длина задика; l1 — длина впадины внутреннего звена; S — толщина внутреннего звена в средней части; К — высота головки, ψ — угол поворота звена

 

Внутреннее звено выполнено со сквозной прорезью и увеличенной толщиной на концах, в местах соприкосновения с валиками, что способствует уменьшению износа в шарнире.

Односторонность опорной поверхности шарниров и специально заданные боковые зазоры между внутренним и наружными звеньями допускают боковой поворот звеньев цепи на угол ψ в плоскости осей её шарниров. Благодаря этому свойству, разборная цепь может поворачиваться в двух плоскостях, а конвейер с такой цепью может иметь пространственную трассу с поворотами в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
     Разборные цепи изготовляют двух типов: Р1 — с вращающимися валиками; Р2 — с фиксированными валиками.
      Характеристики тяговых разборных цепей представлены в таблице 3.7, а дополнительные размеры цепей типа Р2 — в таблице 3.8.
          Пример условного обозначения цепи типа Р1 с шагом 80 мм и разрушающей нагрузкой 106 кН:
Цепь Р1-80-106 ГОСТ 589-85.
То же, для цепи типа Р2:

Цепь Р2-80-106 ГОСТ 589-85.

                            Screenshot_4

                          Screenshot_5
Примечание. * Размер относится к цепям, применяемым в конвейерах с пространственной трассой

 

Преимуществами разборных цепей являются простота сборки и разборки, подвижность в двух взаимно перпендикулярных направлениях, наличие открытого шарнира, простота крепления рабочих органов.
        К недостаткам относят сложность изготовления, низкую точность.

Вильчатые цепи. Вильчатые тяговые цепи по ГОСТ 12996-90 изготовляются трёх типов (рис. 3.6): Р1 — разборная, с фиксацией пальца проволочным шплинтом; Р 2 — разборная, с фиксацией пальца сжимной стопорной шайбой; Р3 — легкоразборная, с фиксацией штифтом и шпонкой.

Характеристики и размеры тяговых вильчатых цепей приведены в таблице 3.9.

                                       Screenshot_1

                         Screenshot_3

Наши контакты
Адрес:
г. Саратов,Крымский проезд, д. 1 (пересечение Крымского проезда и Крымского тупика)
Оставить заявку
для обратной связи
Выбрать действие: *
Прикрепить файл:
не более: 4
Ознакомлен с пользовательским соглашением